burger maps search logo-min saw anvil anvil truck card basket phone map fire icon-down icon-item-16 icon-item-20 icon-item-21 icon-item-22 icon-arrow icon-close icon-new icon-akciya

Выберите валюту:
Доллар Евро Рубль

Ваш город - undefind?
Доставляем товар в любую точку России
Звонок по России бесплатный
Весь каталог
Бесплатный звонок

Рычажные ножницы по металлу

Рычажные ножницы с ручным приводом или электродвигателем — удобный, простой и компактный инструмент для резки металлических листов. Оборудование универсально: может использоваться как в хозяйственной мастерской, так и на предприятии по обработке сортового или листового металла.

Виды и особенности типовой моделиРычажные ножницы по металлу

Траектория движения режущей части рычажных ножниц — вращательная, тогда как при использовании гильотинных ножниц с кривошипно-ползунным исполнительным механизмом и наклонным ножом раскрой металла осуществляется за счет поступательного движения ножа.

Схема одноплечевого рычага — самая простая и распространенная: по ней изготавливают слесарные и стуловые ножницы. Первые хороши для резки тонкого металла, ширина которого не превышает 0,8 мм. Вторые подойдут для раскроя стального металлопроката толщиной до 10 мм (сортового — до 22 мм). Приведенные цифры касаются лишь оборудования с электрическим приводом, ручной инструмент подходит только для резки металла толщиной до, 2,5 мм.

Стуловые ножницы имеют доработки конструкции: удлиненный рычаг и промежуточную зубчатую передачу, которая будет увеличивать длину разреза. Однако в инструменте с ручным приводом при увеличенной траектории снижается усилие.

Приводной рычаг в форме сабли делает работу с рычажными ножницами такой же удобной, как раскрой металла на гильотинном инструменте за счет плавного внедрения режущего элемента в металл.

Стандартная конструкция настольных ножниц включает в себя:

  • станину — основание, крепящееся к столу;
  • крепления оборудования к верстаку — эксцентриковые или винтовые зажимы;
  • опорную раму, к которой крепятся основные рабочие элементы инструмента;
  • оси с подшипником;
  • два ножа, один из которых устанавливается на раму, а второй — на подвижную кулису.

Приводные рычажные ножницы, помимо электродвигателя и типовых узлов оснащаются клиноременной передачей для передачи большего усилия и кривошипно-шатунным механизмом для преобразования вращения детали в качательное перемещение.

Работать с оборудованием станет удобнее, если оснастить его механизмом включения, состоящим из муфты и тормоза. В отличие от конструкции с электроприводом и элементами включения, рычажные ножницы не имеют балансира, уравновешивающего силу инерции массивных элементов.

Ограничения и возможность их преодоления

Основная трудность, с которой сталкиваются мастера, работающие со стационарными рычажными ножницами без механического привода, — низкая и непостоянная скорость раскроя, способная ухудшить качество металла в местах разреза.

Удлинение привода — не выход, так как как увеличенная конструкция обязывает использовать мощные зажимы, фиксирующие металлический лист и исключающие смещение. Даже при соблюдении этого условия проконтролировать качество прижима металла довольно сложно. Профильный прокат — прутья, уголки и другие детали — на длинноприводном инструменте разрезать будет невозможно.

Использование многозвенного механизма с реечным приводом

Рычажные ножницы

Лучший выход из ситуации — использовать инструмент с многозвенным рычажным механизмом, заменяющим механический привод. Высоких показателей скорости и качества можно добиться, используя различные способы усиления, не предполагающие применения физической силы.

Многозвенный рычажный механизм сконструирован по кинематической схеме и имеет два рычага, соединенных между собой осью. Цилиндрический стержень в такой конструкции оснащен реечным приводом, включающим в себя:

  • промежуточный рычаг;
  • поворотные механизмы (скобы и возвратные пружины);
  • соединения из винтовой пары.

Основным преимуществом реечного механизма является улучшение качества резки. Вместе с тем, существенное усложнение типовой схемы делает сложным сборку конструкции в домашних с условиях. Необходимость применять мускульное усилие при раскрое тоже является существенным недостатком подобных механизмов.

Улучшение конструкции при помощи механического усилителя с грузом

Альтернатива реечного механизма — механический усилитель. Это дополнение к стандартной комплектации состоит из:
  • непосредственно усилителя, оснащенного самотормозящей резьбой;
  • полого цилиндрического и соединительного стержня;
  • фиксатора и противовеса.

Наличие противовеса — основное преимущество встройки механического усилителя, благодаря которому повышается энергия реза, позволяя делить заготовки с большей толщиной или диаметром сечения. Недостатки у подобного улучшения все же есть — снижение общей производительности и высокая утомляемость при работе с инструментом,вследствие постоянной нагрузки в течение коротких промежутков времени и повышенной вибрации при резке металла на оборудовании. Кроме того, монтаж таких ножниц может быть организован только на надежной и идеально ровной поверхности.

Трехзвенная схема рычажных ножниц

Одна из самых востребованных и современных альтернатив стандартной комплектации — рычажные ножницы, изготовленные по трехзвенной схеме.

Рычажные ножницы

Популярность трехзвенной схемы объясняется возможностью выполнять раскрой металлопроката с сечением до 10 мм, что в некоторых случаях достаточно даже для предприятий, занимающихся выпуском металлоизделий. С таким оборудованием легче работать вследствие оптимальной длины перемещения подвижной части и отсутствия необходимости применять большее усилие.

Рычажный инструмент представляет собой усовершенствованную типовую конструкцию, состоящую из:

  • станины, изготавливаемой из двух одинаковых уголков;
  • нижней рамы, являющейся основанием для основных узлов оборудования;
  • верхней опоры со скошенной поверхностью, позволяющей уменьшить зазор между режущими частями;
  • овальных крепежных отверстий под ножи в корпусе;
  • серьги;
  • соединительных компонентов.

Все элементы конструкции должны быть изготовлены из среднелегированной стали с маркировкой 35 и выше.

При выборе длины опоры следует ориентироваться на габариты заготовок, с которыми приходится работать чаще всего: основа должна быть примерно в два раза больше, чем ширина металлического листа. В любом случае, такие рычажные ножницы достаточно компактны — их легко установить их, используя верстак и тиски.

Крепление выполняется в посадочные отверстия с раззенкованной частью, находящиеся на одном уровне с основанием. Для облегчения работы и надежной фиксации механизма лучше использовать двухстороннюю оснастку из инструментальной стали высокой прочности.

Чтобы избежать порчи рабочего полотна, необходимо произвести термическую обработку и шлифовку. Еще одно важное условие успеха при монтаже рычажного оборудования — правильная подгонка оснастки и других частей. Зазор между движущейся и основной частями не должен быть выше 8% ширины разрезаемого металла.

Качественная сборка и установка с соблюдением вышеприведенной технологии позволит получить надежный, работоспособный, долговечный и эффективный инструмент.

Правила эксплуатации и обслуживания

Основные правила безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с рычажными ножницами:

  • плавно опускать рычаг, не допуская его ускорения;
  • закреплять рычаг после работы;
  • держать руки на расстоянии не ближе 10 см от режущего механизма.

Для поддержания работоспособности инструмента важно вовремя обслуживать узлы и механизмы.

Главная часть рычажного инструмента — ножи, которые необходимо своевременно точить. Заточка инструментальной оснастки осуществляется на шлифовальной машинке, для качественной обработки используется карборундовый круг. Неоднократно заточенные ножи становятся менее прочными и эффективными — для поддержания в рабочем состоянии их нужно укреплять прокладками из стали. Толщина прокладки подбирается в соответствии с видом и степенью износа режущих компонентов.

Зазоры в сочленениях необходимо периодически смазывать. Для смазки подойдут любые промышленные масла.

Секторный вариант при изготовлении оснастки — не лучший выбор. Точность разреза при использовании сварной оснастки многократно уменьшается.

Обеспечить безопасность и устойчивость инструмента помогут стальные уголки, швеллеры или полосы, устанавливаемые с противоположной слесарного верстака.

 

Плоскошлифовальные станки по металлу 21.09.2018 Плоскошлифовальные станки по металлу Среди оборудования для шлифовки наибольшее распространение в промышленном производстве получили плоскошлифовальные станки по металлу. С их помощью выравнивают рабочие поверхности, снимают припуск и облой, добиваются эстетичного внешнего вида. Плоскошлифовальные станки производительны и точны. …
Пресс-ножницы для металла 22.08.2018 Пресс-ножницы для металла Пресс-ножницы для металла — универсальное оборудование для работ по металлу любой сложности. Могут быть комбинированными — такие изделия имеют дыропробивной пресс для создания отверстий в алюминии, стали и титане. Современные устройства ускоряют проведение работ, снижая потери металла. Исполь …
Настольные токарные станки по металлу 10.08.2018 Настольные токарные станки по металлу Настольный токарный станок — отличное решение для гаража, небольшой мастерской или дома, функциональность которого ограничена лишь габаритными размерами изделия. С помощью компактного устройства можно выполнять основные технологические операции с заготовками. Особенности и достоинства настоль …
Весь каталог
Бесплатный звонок